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大園產業園區污水處理廠自民國74年設立以來，歷經多次技術更新與擴建，現已發展為集物理、生物與化學三階段處理流程於一體的現代化設施。本文將從設置沿革、技術系統、處理流程、操作人力編制、水質控制成果到未來升級建議進行全面分析，提供政策制定者、企業與工程專業人士參考。

大園產業園區污水處理廠全攻略：設施沿革、技術解析與未來展望

📑 目錄

1. 引言：污水處理對產業區的重要性

2. 污水處理廠設置沿革

3. 處理流程與核心技術分析

4. 處理水量與水質實績

5. 操作人力與組織架構

6. 污水處理流程圖與解說

7. 表格彙整：設計與實際參數對照

8. 專家觀點與升級建議

9. 結論：綠色產業園區從環保基礎做起

1. 引言：污水處理對產業區的重要性

在現代化產業發展中，污水處理已不僅是環保的基本要求，更是企業實踐ESG（環境、社會、治理）的重要指標。對於像大園產業園區這樣位於桃園國際機場與國道交通樞紐核心的工業重鎮而言，完善且高效的污水處理系統，象徵的是區域治理能力與產業競爭力。隨著電子、機械、化工等製造業聚集，大量製程用水與廢水排放對環境衝擊日益加劇，而大園污水處理廠的建設與持續升級，正是回應永續發展與產業升級雙重需求的具體實踐。透過穩定水質處理流程與智能監控系統，該廠區不僅確保符合法規的水質標準，更進一步提升產業園區的整體形象與投資吸引力，成為產業區綠色治理的典範。

在高度密集的產業園區中，污水處理設施的完善與否，直接影響區域的永續發展與投資吸引力。大園產業園區因靠近桃園國際機場與北部交通幹道，是台灣重要的產業聚落，其污水處理廠的運作效率，代表的不僅是排放標準，更是產業升級與ESG管理的關鍵一環。

2. 污水處理廠設置沿革

大園污水處理廠的設置歷程，反映出台灣產業區在環保政策與永續發展上的演進軌跡。該廠自民國74年（西元1985年）建廠以來，便肩負起處理大園產業園區內工業及生活污水的重要任務，並隨著產業發展與法規標準逐步升級其設施。

初期建廠時，主要採用RBC（旋轉生物盤）為核心處理技術，這種生物處理法當時屬於先進系統，適合小中型工業區的污水處理需求。民國77年增設化學混凝處理設施，強化對懸浮固體與重金屬的去除效率，提升排放水質。

隨著工業密度增加與環保法規趨嚴，民國82年及85年進行兩次擴建，新增生物處理系統與砂濾設施，進一步強化污染物分解與過濾功能，使出水水質穩定達標。民國90年則引進先進的PACT（粉末活性碳處理）與WAR（活性污泥再循環）系統，大幅提升有機污染物處理能力，對應複雜產業排放的需求。

民國99年進行全面性的擴整建工程，不僅更新核心處理設備，亦新增三級化學混凝系統，有效提升污水處理效率與出水穩定性，使大園污水處理廠成為北台灣產業園區中少數具備三級處理能力的標竿設施。此沿革顯示該廠隨時代不斷精進，為維護區域水資源品質與產業永續奠定堅實基礎。

3. 處理流程與核心技術分析

大園污水處理廠採用現代化的多重處理系統，結合物理、生物與化學處理技術，形成一套高效率且穩定的污水處理流程，能有效應對工業區高負荷與多元性質的排放水質。

首先，進水經過前處理單元進入曝氣池，此階段是生物處理的核心，由鼓風機持續提供氧氣，促使活性污泥中的微生物進行好氧代謝作用。透過微生物的分解與吸附功能，能有效去除水中大量的有機物質（如COD與BOD），為後續程序打下基礎。

接著進入二級沉澱池，此處利用重力沉降原理，將活性污泥與處理後的清水分離。沉降後的污泥由刮泥機集中處理，而清水則經由溢流堰排出，進一步導入高級處理單元。

高級處理則包括砂濾、混凝沉澱及PACT/WAR系統等，具備深度淨化功能。此階段除了進一步降低有機污染物濃度外，亦強化氮、磷等富營養化物質的去除，確保放流水質符合甚至優於法規標準，對周邊環境水體的保護發揮重大作用。

整體來看，大園污水處理廠以穩健的多層次處理架構，有效處理每日高達2萬CMD的工業及生活污水。此流程不僅展現現代污水處理技術的整合應用，更是台灣工業園區實現綠色永續與環保治理的關鍵典範。

4. 處理水量與水質實績分析

大園污水處理廠長期以來致力於提升處理效率與水質穩定性，透過完善的設施與操作管理，達成優於法規的排放標準，展現出工業園區污水處理的高品質典範。

根據最新營運統計，大園污水處理廠的設計處理水量為28,000 CMD，即每日可處理2.8萬噸污水。然而，依照政府核定的放流許可值為19,833 CMD，實際每日平均處理水量約為16,000 CMD，在高峰時段甚至可達21,000 CMD，足見該廠具備良好的彈性調度能力，足以因應區內產業活動的水量波動。

在水質部分，大園污水處理廠的實際表現遠優於設計與法規標準。以化學需氧量（COD）為例，進流水平均值為700 mg/l，許可排放值為小於480 mg/l，而實際放流水濃度已控制在小於80 mg/l，處理效能達到優秀水準。

生化需氧量（BOD）方面，設計標準為300 mg/l，許可值為240 mg/l，實際排放濃度則低於25 mg/l，顯示生物處理系統運行穩定且具高效率。懸浮固體（SS）同樣由設計300 mg/l降至實際低於25 mg/l，有效控制水中粒狀污染物，保障下游水域品質。

整體而言，無論在處理水量或放流水質的表現上，大園污水處理廠皆展現出超越法規要求的水準，不僅彰顯專業運轉團隊的管理能力，也反映整體設備與系統的高度成熟，為台灣產業區污水處理的永續經營提供可靠典範。

項目	設計值	許可值	實際值
處理水量 (CMD)	28000	19833	16000（尖峰21000）
COD (mg/l)	700	<480	<80
BOD (mg/l)	300	<240	<25
SS (mg/l)	300	<240	<25

5. 操作人力與組織架構

為確保大園污水處理廠穩定高效運作，廠內設置專責的環保組，共編制10名專業人員，涵蓋操作、檢測、管理等多項職能，建立起完善的污水處理組織架構。

其中，操作技術員共8人，負責污水處理設施的日常操作與機電設備維護保養。他們需熟悉曝氣池、沉澱池、加藥系統等各處理單元的運作邏輯，並定時巡檢、排除異常狀況，確保整體處理流程持續達標運行。

此外，編制1名化驗員，專職進行水質檢測與數據分析，包括pH值、溶氧量、BOD、COD、SS等項目，以即時掌握處理效能並回饋至操作參數調整。水質監控結果同時作為污水費計算與政府申報的重要依據。

組長1人則統籌全組工作，包含排程管理、人員指派、工廠查驗配合、公文處理及跨部門協調，擔任污水處理廠與上級環保單位溝通的樞紐角色。

環保組亦肩負接管申請審查、全區下水道系統維護與工廠稽查等要務，定期查勘工廠接管設施是否合規，並辦理水質與水量資料上傳，以及污水費之核算與收繳，整合行政與技術層面工作，有效提升整體管理效率。

這套人力配置與組織架構，不僅確保大園產業園區內的污水處理系統長期穩定運作，更能靈活因應產業發展所帶來的水量變動與環保法規調整，展現一個現代化工業區對永續環境治理的高度重視與實踐。

6. 污水處理流程圖與解說

大園污水處理廠採用標準且高效率的處理流程，自進水到放流水，每一處理單元皆經過嚴格設計與操作，確保最終出流水水質穩定達標。整體流程如下：

進水 → 格柵 → 集水井 → 調勻池 → 初沉池 → 曝氣池 → 二級沉澱池 → 高級處理 → 放流水

🔹 格柵：第一道防線，攔截大型懸浮物（如塑膠袋、樹葉、碎布等），避免進入後端設備造成損壞。

🔹 集水井：收集經格柵後的原水，透過泵浦輸送至後續單元，並可穩定水量輸入。

🔹 調勻池：混合不同比例之工業廢水與生活污水，降低水質水量波動，利於後續生物處理系統穩定運作。

🔹 初沉池：利用重力沉澱原水中較大顆粒物質與部分有機污泥，進行初步固液分離，有效降低SS與BOD負荷。

🔹 曝氣池：核心處理單元，藉由鼓風機提供氧氣，使活性污泥中的微生物分解水中有機污染物，如COD、BOD等，達成生物氧化效果。

🔹 二級沉澱池：進一步沉澱生物處理後的懸浮固體，使清水與污泥完全分離，部分回流活性污泥至曝氣池，其餘作為廢污泥處理。

🔹 高級處理：視需求增設砂濾、活性碳吸附、紫外線消毒等系統，有效去除剩餘氮、磷與病原菌等，達到環保排放標準。

🔹 放流水：經各階段處理後之達標清水，排入下游水體或回收再利用，符合環保署規定之放流水標準。

整體流程緊密銜接且運轉穩定，不僅提升污染物去除率，也確保大園產業園區能在經濟與環保間取得平衡，是典型現代工業污水治理的標竿示範。

7. 表格彙整：設計與實際參數對照，顯示污水處理效能

大園產業園區污水處理廠歷經多次擴建與系統升級，實際營運成果遠優於原始設計目標，充分展現處理系統的穩定性與高效能。以下表格清楚呈現主要污染指標的設計值與實際放流水質之對照，有助於全面掌握污水處理效能。

🔍 說明與觀察：

• COD（化學需氧量）：實際出水值遠低於設計值，顯示生物與化學處理系統對有機污染物去除效果極佳。

• BOD（生化需氧量）：實際值控制在25 mg/L以下，符合環保署對放流水標準，代表生物處理系統穩定運作。

• SS（懸浮固體）：沉澱與過濾系統效能良好，出水中懸浮物含量極低，避免對下游水體造成二次污染。

• 處理水量：雖尚未達最大設計容量28,000 CMD，但已有效處理區內現有產業的廢水需求，具擴容潛力。

整體而言，該廠實際運轉成果大幅優於設計值，不僅展現先進技術與優質管理，更反映出污水處理在環保政策與產業升級中的關鍵角色。未來隨園區用水量增長與法規要求提升，仍具備技術餘裕可應對挑戰，為區域永續發展提供有力支撐。

8. 專家觀點與升級建議

產業專家普遍認為，大園產業園區污水處理廠目前具備穩定且高效的運作能力，然而面對日益嚴格的水污染防治法規與企業社會責任（CSR）要求，未來仍需積極升級與創新。建議引入智慧控制系統，結合自動化檢測技術與人工智慧（AI）預測保養，實現對污水處理流程的即時監控與精準調控，有效降低運營風險與維護成本。

此外，專家強調應加強中水回收與再利用系統建設，提升水資源的循環利用效率，對減少用水量及環境負擔有顯著助益。這不僅符合永續發展目標，也能降低工業區整體運營成本，提升產業競爭力。未來，大園污水處理廠可透過智慧化升級與水資源循環策略，成為台灣產業園區環保與節能的典範，為產業永續發展提供有力保障。

9. 結論：綠色產業園區從環保基礎做起

經過長期發展，大園產業園區污水處理廠已建立起完善且高效的污水處理系統，並擁有專業穩定的營運團隊，成為北台灣重要的環保基礎設施。其穩健的生物處理與高級處理技術，確保了排放水質符合嚴格標準，有效維護周邊環境與生態安全。

展望未來，建議加速導入智慧監控系統及節能減碳設備，結合大數據與AI預測分析，提升運維效率與污染防治能力。這不僅有助於強化污水處理廠的環保功能，更能降低整體能源消耗與營運成本，促進產業園區的綠色轉型。

透過持續優化污水處理技術與智慧化管理，大園污水處理廠將在環保與產業發展之間達成雙贏，成為台灣產業永續經營的典範，為推動綠色產業園區奠定堅實基礎。

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